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环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺

作者:hengke来源:河北君正防腐保温有限公司时间:2017-05-10 07:12访问量:
描述:环氧树脂玻璃钢施工顺序:增强措施→涂布底层涂料→干固→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第二层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第三层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第四层涂料→工程验收。
环氧树脂防腐工艺

 环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺;

环氧树脂玻璃钢防腐施工:采用三布四涂工艺。
环氧树脂玻璃钢施工顺序:
1)增强措施→涂布底层涂料→干固→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第二层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第三层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第四层涂料→工程验收。
涂布工具用漆刷,顺序应先垂直。而后水平面,先阴阳角及大细部后大面,每层涂抹方向应相互垂直。
2)增强处理:
在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹等均需增强措施,其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。
3)涂布底层涂料:
从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料,墙角及水管四周必须多刷一些树脂料,使之均匀渗入池壁,越深越好,为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
涂布底层环氧树脂涂料,力求厚薄一致。平面施工后,在涂层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中应留出退路,可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂一至两次,每次厚度约0.1mm,自然固化后,间隔时间不小于24小时。
4)铺贴玻璃丝布:
4.1底层涂料涂完后铺贴后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟到完全浸透,拿出来去掉多余的环氧树脂料,使之存量在20-25%(放开玻璃布,环氧树脂不很快下滴),如附带环氧树脂料过多,在干燥固化过程中,树脂料易形成流痕,影响玻璃钢的平整度。
4.2管口处用环氧树脂腻子抹平,再用浸了环氧树脂的玻璃布包在管子周围,杜绝四周漏水。
4.3贴布原则大致是:先平面,后大面,先上后下,先里后外,先壁后底。
4.4每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm ,搭接应顺物料流动方向,壁和底之间的搭接为200-300mm,各层接缝要三分之一幅。
4.5每一层铺布都要用压滚反复滚压,把气泡彻底赶出来。
4.6涂布涂料,方向同底层涂料涂布方法相同,涂布方向要相互垂直。
4.7第三、四道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后,分别铺贴一道玻璃丝布,方法同上。
5)涂布面层涂料:
玻璃丝布增强层固化后即可在其目均匀涂刷面层涂料,厚度为0.2mm,其施工方法与底层相同,但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
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